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锦明科技:机器人导入加速动力电池pack产线升级

发布日期:2017-07-18 来源: 高工锂电网 查看次数: 248 作者:本站

核心提示:近几年,锂电行业持续升温,新能源汽车的爆发更是带动了锂电行业的新发展,而当前的工艺流程和人工操作制约了企业的产能和产品的质量,据了解,在原材料品质一定的情况下,锂离子电池生产的自动化水平直接关系电池的品质,因此自动化装备在锂电池生产线上的应用备受业内关注。7月28-29日,由高工锂电主办,江阴市人民政府、苏达汇诚协办的“第十届高工锂电产业高峰论坛”将在江苏江阴市举行。届时,

  近几年,锂电行业持续升温,新能源汽车的爆发更是带动了锂电行业的新发展,而当前的工艺流程和人工操作制约了企业的产能和产品的质量,据了解,在原材料品质一定的情况下,锂离子电池生产的自动化水平直接关系电池的品质,因此自动化装备在锂电池生产线上的应用备受业内关注。

  7月28-29日,由高工锂电主办,江阴市人民政府、苏达汇诚协办的“第十届高工锂电产业高峰论坛”将在江苏江阴市举行。届时,来自于产业链各个细分领域的国际和国内领军企业、政策制定者、业内专家学者等超500位嘉宾将共同探讨新能源汽车及动力电池产业在新的产业周期下面临的机遇与挑战。

  由于在锂电的自动化升级改造中具备不可比拟的优势,机器人受到了锂电设备企业的广泛关注。江苏锦明工业机器人自动化有限公司(下称“锦明科技”)可以称得上是这类机器人企业中的“领航者”,作为本次峰会的赞助商之一,锦明科技也将参会与锂电产业链企业共同探讨机器人在锂电池生产中的新机会。

  以精准业务切入市场

  由于在锂电的自动化升级改造中具备不可比拟的优势,机器人受到了锂电设备企业的广泛关注。江苏锦明工业机器人自动化有限公司(下称“锦明科技”)可以称得上是这类机器人企业中的“领航者”。

  锦明科技创立于2001年3月江苏省江阴市,是华中数控的全资子公司。公司从传统机械玻璃行业起家,随后转型升级进入“机器人本体和机器人系统集成应用”领域,设立了装配事业部、包装事业部、物流事业部、软件事业部、研发和能力中心,并且先后自主研制了六轴串联关节机器人系列、3/4轴并联机器人系列、视觉系统、MES控制管理系统等。

  2016年12月,锦明科技控股子公司“常州华数锦明智能装备技术研究院有限公司”成立,用于工业机器人系统研发和集成的智能制造平台。

  携过硬技术抢占先机

  高工产研锂电研究所(GBII)调研数据显示,2016年中国锂电池电芯产量为62.7GWh,同比增长35%,从消费终端来看,动力锂电池增长最快,其将成为中国锂电池未来3年的最大驱动引擎,正逐渐从导入期过渡到高速成长期。

  全自动智能化的锂电池模组线及PACK生产线的出现为动力电池产业转型升级提供了一种新的思路。目前锂电行业机器人应用过了试水阶段,已经具有较为成熟的案例。

  “对我们来说,进入锂电池行业算是水到渠成的事,从技术上来看,锂电池的模组线和PACK线的装配从精度上讲,没有3C领域的要求高,而我们从2008年开始进入3C及汽车零配件领域,经过近十年的积累,技术已经很成熟了。”锦明科技副总经理申灿表示。

  从已应用机器人企业情况得知,主要应用种类有坐标机器人、平面关节SCARA、6关节机器人等。

  事实上,不仅是技术上的积累,锦明科技的产线应用经验也领先于其他同类企业,作为华中数控的全资子公司,现在在部分产线,公司已经开始采用了自己生产制造的六轴机器人,由于自身具备设计制造工业机器人的能力,因此在机器人的应用上跟竞争对手比起来会得心应手很多。

  从2014年开始接触锂电池装配线到2015年向客户交付产线,再到成为这个领域的领航者,目前锦明科技在国内投入运转的自动化生产线约20条,在同行中交付产线数量居于首位。

  此外,据高工机器人网了解,锦明科技主要面向于高端客户的高端产线,不做半自动线或单机工站。“对一些中小型的锂电池企业,考虑到其对自动化线的驾驭能力以及未来的订单量,我们接触得比较少。”申灿表示。

  值得一提的是,今年5月,锦明科技中标国轩高科“电池模块及系统PACK项目”,包含两条锂电池模组+PACK线。锂电池模组及PACK线整体解决方案可帮助客户提升生产效率,降低生产升本,并实现生产制造的数字化、柔性化甚至智能化。

  当下,电池厂对自动化和兼容性的要求也越来越高,集成商的方案设计也更为成熟和具有针对性。作为在锂电池PACK自动化生产线领域颇有建树的锦明科技,公司可为客户量身定制装配自动化解决方案。

  锦明科技相关负责人向高工机器人网介绍,锂电池PACK自动化生产线,包括机器人自动分选、配组、打螺丝、焊接、装配、测试、包装等整套生产流程,产品包括18650电芯电池、方壳电池、软包电池。

  产线有如下特点:

  ❶、产能:单条产线电芯处理能力200PPM。

  ❷、高自动化:产线中机器人自动上料、分选、配组、打螺丝、焊接、装配、测试。模组线实现0工人(物料人员除外),物料转运通过AGV。

  ❸、高可靠性设计:机器人用于核心功能的实现,各个工位之间采用双工位伺服滑台设计,具有精度高、换型容易等特点,结合缓存工位,可以吸收全线的产品波动从而提高生产弹性。焊接站采用进口设备,确保焊接质量。

  ❹、产线柔性设计:上/下一道工序出现异常的情况下,可以人工将产品自移栽平台放入/取出,同时调试时可以大大缩短周期。产品工艺改变时,可以更换部份工站,实现工艺的切换。

  ❺、稳定性设计:大量采用六轴标准工业机器人提高自动化水平和稳定性,诸如电芯分选、入壳等速度快且关键部位。

  ❻、MES系统:MES数据管理系统贯穿整个工厂生产流程,牵引着整个生产过程的各个层面的管控,追溯生产工艺参数情况,质量状况、用料状况等精细化控制。

  在动力电池安全性、一致性、标准化等要求不断提升的行业背景之下,动力电池企业对自动化设备的认知度也是越来越高。锂电池模组及PACK自动化领域的巨大市场空间,也将会成为系统集成商未来角逐的“战场”。

  2015-2017短短三年里,锦明科技在动力电池制造设备业务链上一路高歌猛进,拿下国轩高科、天津力神、众泰汽车、海四达、车和家、楚汉新能源、天臣新能源等多家知名企业,逐步奠定了国内锂电池自动化装配线供应商的领先地位。

  接下来,公司将继续致力于打造“信息化、智能化、柔性化的锂电池模组和PACK装配生产线”。

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